Die Bedeutung einer angemessenen Gestaltung von Hammelschneider

1. Die Inspektionslochabdeckung des Hammelschneiders ist zu dünn und kann sich nach dem Anziehen der Schrauben leicht verformen, wodurch die Verbindungsfläche uneben wird und Öl aus dem Kontaktspalt austritt.

2. Es gibt keine Ölrücklaufnut am Körper, und das Schmieröl sammelt sich in der Wellendichtung, der Endabdeckung, der Verbindungsfläche usw. und tritt unter der Wirkung des Druckunterschieds aus dem Spalt aus;

3. Während des Betriebs der Hammelschneidemaschine wird die Ölwanne stark bewegt und das Schmieröl spritzt überall in der Maschine. Wenn die Ölmenge zu hoch ist, sammelt sich eine große Menge Schmieröl auf der Wellendichtung, der Verbindungsfläche usw. an, was zu Leckagen führt;

4. Frühe Hammelschneider verwendeten meistens eine Ölnut- und Filzring-Wellendichtungsstruktur, die dazu führte, dass der Filz während der Montage komprimiert und verformt wurde, und der Spalt an der Verbindungsfläche abgedichtet wurde.

5. Während der Wartung der Ausrüstung kann es aufgrund unvollständiger Entfernung von Schmutz auf der Klebefläche, falscher Auswahl des Dichtmittels, umgekehrter Installation der Dichtung und nicht rechtzeitigem Austausch der Dichtung auch zu Öllecks kommen.

Für den Hammelschneider ist ein vernünftiges Design eine der effektivsten Möglichkeiten, die Arbeitseffizienz zu verbessern, und es ist auch eine Möglichkeit, seine Lebensdauer zu verlängern und seine Leistung zu steigern.