設計時に避けるべき現象 冷凍肉スライサー

高品質の冷凍肉スライサーは、材料の選択の要件に厳密に従うことに加えて、多くの場合、その設計に関連しています。 不合理な問題があると必然的に機器の効率が低下しますので、スライサーを設計する際に避けるべき現象である「回避」を設計する際には注意が必要です。

1.設計工程において、スライサー用に構成された検査穴カバープレートの厚さが不十分であるため、ボルトを締めた後の変形が容易であり、接合面が不均一になり、接触ギャップから油が漏れます。

2.本体にはオイルリターン溝がないため、シャフトシール、エンドカバー、ジョイント面などに潤滑油がたまりやすくなっています。 圧力差の作用により、隙間から漏れ出します。

3.潤滑油の添加量が多すぎます。 この場合、スライサーが通常の動作状態にあるとき、オイルプールは非常に激しく攪拌され、潤滑油が機械のいたるところに飛散します。 特にオイル量が多いと漏れの原因になります。

4.シャフトシール構造の設計は不合理です。 例えば、以前は油溝やフェルトリング式のシャフトシール構造が主流でした。 このように、圧縮変形の問題も組み立てプロセス中に発生する傾向があります。

5.メンテナンス方法が不合理です。 スライサーに異常がある場合は、時間内にメンテナンスを行う必要があります。 ただし、シーラントの選択ミスや接合面へのシールの逆取り付けなどの問題がある場合は、オイル漏れの問題も発生する可能性があります。

冷凍肉スライサーの合理的な設計は、高品質の製品を生産するための前提条件です。 設計時には、上記の現象を回避する必要があります。 スライサーは多くの部品で構成されており、各部品が要件を満たし、全体が要件を満たし、機器を改善することができます。 使用の効率。