డిజైనింగ్‌లో నివారించాల్సిన దృగ్విషయం ఘనీభవించిన మాంసం స్లైసర్

అధిక-నాణ్యత ఘనీభవించిన మాంసం స్లైసర్, పదార్థాల ఎంపికలో అవసరాలను ఖచ్చితంగా పాటించడంతో పాటు, తరచుగా దాని రూపకల్పనకు సంబంధించినది. కొన్ని అసమంజసమైన సమస్యలు తప్పనిసరిగా పరికరాల సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి, కాబట్టి మానుకోండి రూపకల్పన చేసేటప్పుడు దానిపై శ్రద్ధ వహించండి, స్లైసర్‌ను రూపొందించేటప్పుడు నివారించవలసిన దృగ్విషయాలు ఏమిటి.

1. డిజైన్ ప్రక్రియలో, స్లైసర్ కోసం కాన్ఫిగర్ చేయబడిన తనిఖీ హోల్ కవర్ ప్లేట్ యొక్క మందం సరిపోదు, తద్వారా బోల్ట్ బిగించిన తర్వాత వైకల్యం చేయడం సులభం, దీని ఫలితంగా కాంటాక్ట్ గ్యాప్ నుండి అసమాన ఉమ్మడి ఉపరితలం మరియు చమురు లీకేజ్ ఏర్పడుతుంది.

2. శరీరంపై చమురు తిరిగి వచ్చే గాడి లేదు, కాబట్టి షాఫ్ట్ సీల్, ఎండ్ కవర్, ఉమ్మడి ఉపరితలం మరియు ఇతర స్థానాల్లో కందెన నూనెను సేకరించడం సులభం. ఒత్తిడి వ్యత్యాసం చర్యలో, ఇది కొన్ని ఖాళీల నుండి బయటకు వస్తుంది.

3. చాలా లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ జోడించబడింది. ఈ సందర్భంలో, స్లైసర్ సాధారణ ఆపరేషన్‌లో ఉన్నప్పుడు, ఆయిల్ పూల్ చాలా తీవ్రంగా కదిలిస్తుంది, దీని వలన కందెన నూనె యంత్రంలో ప్రతిచోటా స్ప్లాష్ అవుతుంది. చమురు పరిమాణం ముఖ్యంగా పెద్దగా ఉంటే, అది కూడా లీకేజీకి కారణమవుతుంది.

4. షాఫ్ట్ సీల్ నిర్మాణం యొక్క రూపకల్పన అసమంజసమైనది. ఉదాహరణకు, చమురు గాడి మరియు భావించాడు రింగ్ రకం షాఫ్ట్ సీల్ నిర్మాణం ఎక్కువగా ముందు ఉపయోగించారు. ఈ విధంగా, అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో కుదింపు వైకల్యం సమస్య కూడా సంభవించే అవకాశం ఉంది.

5. నిర్వహణ పద్ధతి అసమంజసమైనది. స్లైసర్‌లో కొన్ని అసాధారణతలు ఉన్నప్పుడు, మేము సకాలంలో నిర్వహణను నిర్వహించాలి. అయినప్పటికీ, సీలెంట్ యొక్క సరికాని ఎంపిక లేదా ఉమ్మడి ఉపరితలంపై సీల్ యొక్క రివర్స్ ఇన్స్టాలేషన్ వంటి సమస్యలు ఉంటే, చమురు లీకేజ్ సమస్య కూడా సంభవించవచ్చు.

ఘనీభవించిన మాంసం స్లైసర్ యొక్క సహేతుకమైన డిజైన్ అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరం. రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, పైన పేర్కొన్న దృగ్విషయాలను నివారించాలి. స్లైసర్ అనేక భాగాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రతి భాగం అవసరాలను తీరుస్తుంది, మొత్తం అవసరాలను తీర్చగలదు మరియు పరికరాలను మెరుగుపరచవచ్చు. ఉపయోగం యొక్క సామర్థ్యం.