The phenomenon that should be avoided in the design of 냉동 고기 슬라이서

1. During the design process, the thickness of the inspection hole cover plate configured for the slicer is insufficient, so that the problem of deformation is easy to occur after the bolt is tightened, resulting in uneven joint surface and oil leakage from the contact gap.

2. 몸체에 오일 리턴 홈이 없기 때문에 샤프트 씰, 엔드 커버, 조인트 표면 및 기타 위치에 윤활유가 축적되기 쉽습니다. 압력 차이의 작용으로 일부 틈에서 누출됩니다.

3. 윤활유가 너무 많이 첨가되었습니다. 이 경우 슬라이서가 정상 작동 중일 때 오일 풀이 매우 흔들려 윤활유가 기계의 모든 곳에서 튀게됩니다. 그리고 기름이 너무 많으면 누유도 됩니다.

4. 샤프트 씰의 구조 설계가 비합리적입니다. 예를 들어, 오일 도랑과 펠트 링형 샤프트 씰 구조는 이전에 주로 사용되었으므로 조립 과정에서 압축 변형 문제가 발생하기 쉽습니다.

5. The maintenance method is unreasonable. When the slicer has some abnormal conditions, we need to repair it in time. And if there are problems such as unclean removal of dirt on the joint surface, improper selection of sealant, and reverse installation of seals, it may also cause oil leakage.

냉동육 슬라이서의 합리적인 디자인은 고품질 제품 생산의 전제입니다. 설계 시 위에서 언급한 현상은 피해야 합니다. 슬라이서는 많은 부품으로 구성되며 각 부품이 요구 사항을 충족하고 전체가 요구 사항을 충족시킬 수 있으며 장비를 개선할 수 있습니다. 사용 효율성.