The phenomenon that should be avoided in the design of ఘనీభవించిన మాంసం స్లైసర్

1. డిజైన్ ప్రక్రియలో, స్లైసర్ కోసం కాన్ఫిగర్ చేయబడిన ఇన్స్పెక్షన్ హోల్ కవర్ ప్లేట్ యొక్క మందం సరిపోదు, తద్వారా బోల్ట్ బిగించిన తర్వాత వైకల్యం సమస్య సులభంగా ఏర్పడుతుంది, దీని ఫలితంగా అసమాన ఉమ్మడి ఉపరితలం మరియు కాంటాక్ట్ గ్యాప్ నుండి చమురు లీకేజ్ అవుతుంది. .

2. శరీరంపై చమురు తిరిగి వచ్చే గాడి లేదు, కాబట్టి షాఫ్ట్ సీల్, ఎండ్ కవర్, ఉమ్మడి ఉపరితలం మరియు ఇతర స్థానాల్లో కందెన నూనె పేరుకుపోవడం సులభం. ఒత్తిడి వ్యత్యాసం యొక్క చర్యలో, ఇది కొన్ని ఖాళీల నుండి బయటకు వస్తుంది.

3. చాలా లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ జోడించబడింది. ఈ సందర్భంలో, స్లైసర్ సాధారణ ఆపరేషన్‌లో ఉన్నప్పుడు, ఆయిల్ పూల్ చాలా కదిలిస్తుంది, దీని వలన కందెన నూనె యంత్రంలో ప్రతిచోటా స్ప్లాష్ అవుతుంది. మరియు ఎక్కువ నూనె ఉంటే, అది కూడా లీకేజీకి దారి తీస్తుంది.

4. షాఫ్ట్ సీల్ యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పన అసమంజసమైనది. ఉదాహరణకు, చమురు గుంట మరియు భావించాడు రింగ్ రకం షాఫ్ట్ సీల్ నిర్మాణం ఎక్కువగా ముందు ఉపయోగించారు, కాబట్టి కుదింపు వైకల్యం సమస్య అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో సంభవించే సులభం.

5. నిర్వహణ పద్ధతి అసమంజసమైనది. స్లైసర్‌కు కొన్ని అసాధారణ పరిస్థితులు ఉన్నప్పుడు, మేము దానిని సకాలంలో రిపేర్ చేయాలి. మరియు ఉమ్మడి ఉపరితలంపై మురికిని అపరిశుభ్రంగా తొలగించడం, సీలెంట్ యొక్క సరికాని ఎంపిక మరియు సీల్స్ యొక్క రివర్స్ ఇన్‌స్టాలేషన్ వంటి సమస్యలు ఉంటే, ఇది చమురు లీకేజీకి కూడా కారణం కావచ్చు.

Reasonable design of the frozen meat slicer is the premise of producing high-quality products. In the design, the above-mentioned phenomena should be avoided. The slicer is composed of many parts, and each part meets the requirements, and the whole can meet the requirements, and the equipment can be improved. usage efficiency.