డిజైనింగ్‌లో నివారించాల్సిన దృగ్విషయం గొడ్డు మాంసం మరియు మటన్ స్లైసర్

1. డిజైన్ ప్రక్రియలో, గొడ్డు మాంసం మరియు మటన్ స్లైసర్ కోసం కాన్ఫిగర్ చేయబడిన తనిఖీ హోల్ కవర్ ప్లేట్ యొక్క మందం సరిపోదు, తద్వారా బోల్ట్ బిగించిన తర్వాత సులభంగా వైకల్యం చెందుతుంది, ఫలితంగా కాంటాక్ట్ నుండి అసమాన ఉమ్మడి ఉపరితలం మరియు చమురు లీకేజ్ ఏర్పడుతుంది. అంతరం.

2. శరీరంపై చమురు తిరిగి వచ్చే గాడి లేదు, కాబట్టి షాఫ్ట్ సీల్, ఎండ్ కవర్, ఉమ్మడి ఉపరితలం మరియు ఇతర స్థానాల్లో కందెన నూనెను సేకరించడం సులభం. ఒత్తిడి వ్యత్యాసం చర్యలో, ఇది కొన్ని ఖాళీల నుండి బయటకు వస్తుంది.

3. చాలా లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ జోడించబడింది. ఈ సందర్భంలో, గొడ్డు మాంసం మరియు మటన్ స్లైసర్ సాధారణ ఆపరేషన్‌లో ఉన్నప్పుడు, ఆయిల్ సంప్ బాగా కదిలిపోతుంది, దీని వలన కందెన నూనె యంత్రంలో ప్రతిచోటా స్ప్లాష్ అవుతుంది. మరియు చమురు మొత్తం ముఖ్యంగా పెద్దది అయితే, అది కూడా లీకేజీకి కారణమవుతుంది.

4. షాఫ్ట్ సీల్ నిర్మాణం యొక్క రూపకల్పన అసమంజసమైనది. ఉదాహరణకు, చమురు గాడి మరియు భావించాడు రింగ్ రకం షాఫ్ట్ సీల్ నిర్మాణం ఎక్కువగా ముందు ఉపయోగించారు. ఈ విధంగా, అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో కుదింపు వైకల్యం సమస్య కూడా సంభవించే అవకాశం ఉంది.

5. నిర్వహణ పద్ధతి అసమంజసమైనది. గొడ్డు మాంసం మరియు మటన్ స్లైసర్ కొన్ని అసాధారణ పరిస్థితులను కలిగి ఉన్నప్పుడు, మేము సకాలంలో నిర్వహణను నిర్వహించాలి. మరియు ఉమ్మడి ఉపరితలంపై మురికిని అసంపూర్తిగా తొలగించడం, సీలెంట్ యొక్క సరికాని ఎంపిక లేదా సీల్ యొక్క రివర్స్ ఇన్‌స్టాలేషన్ వంటి సమస్యలు ఉంటే, అది చమురు లీకేజీకి కారణమవుతుంది.